真空盤式連續(xù)干燥機 專題網(wǎng)站
常州普耐爾干燥設(shè)備有限公司
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0519-88908758硫酸鋅盤式干燥機介紹：
一、物料參數(shù)
1、物料：硫酸鋅（晶體、離心脫水）
2、干燥前表面含水：7-8%
3、干燥后表面含水：<2%
4、堆積密度：約1.95t/m3
5、干品產(chǎn)量：3T/h
6、熱源：80℃熱水
7、干燥溫度：<80℃
8、 材質(zhì)：接觸物料處304不銹鋼（耙刀加裝四氟板），其余部分碳鋼制作。
二、型號及設(shè)備參數(shù)
1．選用型號：PLG-2500/14（見流程圖1）
2．盤數(shù)：大盤7只，小盤7只（干燥盤12層，冷卻盤2層）
大盤Ф2500mm，小盤Ф2300mm
3．干燥面積：52.5m2 ，冷卻面積（含出料盤）：13.5m2
4.加料高度：5.67m
5．主電機：7.5kw 變頻
6．耙桿轉(zhuǎn)速：3-13rmp
7．星形加料機：1.5kw（調(diào)速）
8．星形出料機：1.1kw
9．補風(fēng)換熱器：70m2
10．脈沖布袋除塵器：MC-36
11．引風(fēng)機：9-19-4A/4kw
12．水份蒸發(fā)能力：160kgH2O/h
13. 鋪料厚度：25mm
14. 干燥時間：35～40分鐘
15. 熱水循環(huán)量：～5m3/h
16. 溫度控制：自動控溫。加料、主電機及出料變頻控制。
17.設(shè)備介紹：盤式連續(xù)干燥機
17.1性能和適用范圍
我公司設(shè)計生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥機是萃取國內(nèi)同類干燥機之精華，并根據(jù)多年豐富的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)^?；谄鋬?yōu)良的性能，該機已廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及^操作的目的。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。
17.2工作原理和過程
濕物料經(jīng)星形加料器連續(xù)加入干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做反向回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，形成若干個截面呈鋸齒狀的料環(huán)，迫使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被正向回轉(zhuǎn)運動的耙刀連續(xù)移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。大、小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體下部冷卻盤，^終跌落至出料盤，被耙葉移送到出料口經(jīng)星形出料器排出收集。濕份從物料中蒸發(fā)逸出，汽化后在引風(fēng)機的作用下經(jīng)脈沖布袋子除塵器過濾粉塵，濕空氣^后排空。
17.3產(chǎn)品優(yōu)點
17.3.1熱源進出方式：同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)蒸氣存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
17.3.2耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
17.3.3盤面強度及凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，^終盤盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強上表面的作用又能起到內(nèi)部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時
大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板加強后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。加熱盤力學(xué)模型見圖3。
17.3.4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。
17.3.5軸承的保護：同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入^底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了環(huán)形法蘭配倒錐形座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料加氣密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
三、設(shè)備材質(zhì)及配置清單
|
序號 |
部件 名稱 |
型號/規(guī)格 |
數(shù)量 |
材 質(zhì) |
備 注 |
|
1 |
星形加料機 |
TFGF.6 |
1臺 |
SUS304 |
1.5kw |
|
2 |
主機頂蓋 |
Φ3000*120mm |
1套 |
主體Q235/4mm 內(nèi)封面SUS304 |
保 溫 |
|
3 |
主機筒體 |
Φ3000*3180mm |
1套 |
主體SUS304/3mm |
保溫外封A3/2mm |
|
4 |
法 蘭 |
Φ3220×20 |
4套 |
碳 鋼 |
|
|
5 |
筒體加強筋 |
10#槽鋼 |
1套 |
碳 鋼 |
|
|
6 |
保 溫 |
1套 |
硅酸鋁 |
厚度80mm |
|
|
7 |
大加熱盤 |
φ2500mm |
7套 |
上表面SUS304/6mm下表面SUS304/4mm |
進出汽管道為φ45×4mm |
|
14 |
小加熱盤 |
φ2300mm |
7套 |
上表面SUS304/6mm下表面SUS304/4mm |
進出汽管道為φ38×4mm |
|
15 |
耙 桿 |
φ38×5 |
90支 |
SUS304 |
內(nèi)鑲圓鋼 |
|
16 |
耙桿座 |
φ280×70 |
15套 |
SUS304 |
線切割、攻絲 |
|
17 |
耙 刀 |
5mm |
15套 |
SUS304 |
加裝四氟板 |
|
17.1 |
刀 架 |
3mm |
15套 |
SUS304 |
沖壓刀架 |
|
18 |
立 柱 |
5mm |
4支 |
SUS304 |
|
|
19 |
座支撐盤 |
56套 |
SUS304 |
||
|
20 |
傳動主軸 |
φ159×10 |
1支 |
SUS304 |
|
|
21 |
進出汽總管 |
φ76×4 |
4套 |
SUS304 |
兩段加熱 |
|
22 |
加熱分管 |
φ45×4mm |
1套 |
SUS304 |
|
|
23 |
加熱管接頭 |
1套 |
SUS304 |
法蘭連接 |
|
|
24 |
密封填料 |
2套 |
四氟盤根 |
||
|
25 |
主機支架 |
φ219×4mm |
1套 |
A3鋼管 |
|
|
26 |
星形出料機 |
1臺 |
SUS304 |
1.1kw |
|
|
27 |
主電機 |
1套 |
組合件 |
7.5kw/變頻 |
|
|
28 |
減速機 |
1臺 |
組合件 |
||
|
29 |
進風(fēng)口 |
350×350mm |
1件 |
Q235-A |
|
|
30 |
散熱器 |
1組 |
A3/鋁翅片 |
70m2 |
|
|
31 |
連接管道 |
1套 |
SUS304 |
||
|
32 |
布袋除塵器 |
MC-36 |
1套 |
Q235-A |
脈沖式 |
|
33 |
引風(fēng)機 |
9-19-4A |
1臺 |
Q235-A |
4kw |
|
34 |
風(fēng)管、煙囪 |
1件 |
Q235-A |
||
|
35 |
控制柜 |
1套 |
A3/正泰元件 |
連鎖控制 |
|
|
36 |
輔助材料 |
1批 |
螺絲、密封件 |
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