一.工藝條件
1.物料: 乙酰苯胺
2.干品產(chǎn)量: 1000kg/h
3.初濕分: 10%(水:7.5%,乙醇:2.5%)
4.終水分: 0.3--0.5%
5.干品顆粒度: 80 目
6.干品堆積比重: 0.8g/cm3
8.干燥溫度: ≤85℃
9.加熱方式: 熱水
10.進(jìn)料溫度: 20℃
11. 剛干燥完溫度: 75℃
12.設(shè)備材質(zhì): 物料接觸處316L不銹鋼,其余A3鋼油漆
13. 安裝: 室內(nèi)
14.電源: 380V 50HZ 電機(jī)防爆
15.環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
乙醇 (沸點(diǎn):78℃,分子量:46,汽化熱:228Kcal/kg,液體比熱容:0.538Kcal/kg.℃)
二、工藝計(jì)算
t進(jìn)料=20℃ t干燥完=75℃ 干物料比熱:0.4Kcal/kg.℃
(1)G溶劑=108kg/h
(2)G干=1000kg/h
(3)蒸發(fā)量:
W水 =81kg/h W乙醇 =27kg/h
(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量:Q1=59293kcal/h
(5)干物料升溫必須的熱量:Q2=22000kcal/h
(6)總熱量:Q總=81293kcal/h
熱損失取10%,則89422kcal/h
(7)對(duì)數(shù)平均溫差:
△TM=30℃ Q=KA△TM
(8)干燥面積:A=72M2
實(shí)取ZPLG-2500/18型真空盤式連續(xù)干燥機(jī) 1臺(tái)
三、設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)要求擬選用ZPLG2500—18型真空盤式連續(xù)干燥機(jī) 1臺(tái)
四、工作原理:
乙酰苯胺真空盤式干燥機(jī)濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗,打開上部氣動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉,物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料,物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī),中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出,已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,最后被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎?,并?jīng)上下氣動(dòng)真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出,溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收,尾氣最后排空。
五、真空盤式干燥機(jī)獨(dú)特地方:
物料進(jìn)入加料斗1內(nèi),氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)打開,加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi),同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)關(guān)閉,氣動(dòng)球閥b與c同時(shí)打開,加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi),同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),如此反復(fù),濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥e的進(jìn)口,氣動(dòng)球閥e與h同時(shí)打開,干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi),出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外,同樣,干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥g的進(jìn)口,氣動(dòng)球閥g與f同時(shí)打開,干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi),出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外,如此反復(fù),干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。
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