一．工藝條件

1.物料：             凝膠

2.濕品產(chǎn)量：        519kg/h

3.初含濕分：        20%（溶劑：乙醇）

4.終含濕分：        0.5%

5.干品顆粒度：      80-100目

6.干品堆積比重：    0.8g/cm³

7.加熱方式:          導(dǎo)熱油

8.進料溫度：         20℃

9. 剛干燥完溫度：   60--80℃

10.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處304不銹鋼，其余A3

11. 安裝:           室內(nèi)

12.電源:            380V   50HZ   電機防爆

13.環(huán)境:            20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計算

   t進料=20℃    取t_干燥完=80℃   干物料比熱：0.4Kcal/kg.℃

  (1)G_濕處理量=519kg/h

  (2)G_干=417kg/h

  (3)溶劑蒸發(fā)量：

W_溶劑=102kg/h

(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：

Q₁=102×228=23256kcal/h

 (5)干物料升溫必須的熱量：

Q₂=417×0.4×（80-20）=10008kcal/h

蒸發(fā)溶劑升溫必須的熱量：

Q₃=102×0.52x60=3182kcal/h

 (6)總熱量：Q_總=36446kcal/h 

 (7)對數(shù)平均溫差：

   △T_M=65℃    Q=KA△T_M   其中K取20

四、工作原理:

凝膠真空盤式干燥機濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，最后排空。