一， 工藝條件
1. 物料：            有機物固體顆粒  熔點：145℃
2. 初含濕分：        10 %（濕基）
3. 終含濕分：        0.1 %（濕基）
4. 溶劑：            水
5. 濕品產量：        600 Kg/h
6. 干品粒度：         100目
7. 干品堆積比重：    04g/cm3
8. 干燥腔內混合溫度： 80-90℃
9. 進料溫度：         50℃
10. 加熱方式:         蒸汽，110--120℃
11. 回收：            主機
12. 設備材質:       物料接觸處304不銹鋼，其余A3.              
13. 安裝:          室內
14. 電源:          380V   50HZ   防爆
15. 環(huán)境:          20℃  760mmHg  相對濕度φ=80%
16. 冷媒：          7℃冷水
二. 工藝計算： 
1、 濕處理量：             G濕=600 kg/h
2、 溶劑蒸發(fā)量：           W =60kg/h
3、 干品產量：              G干=540 kg/h
4、 蒸發(fā)溶劑必須的熱量：
   Q1=35700kcal/h
 物料升溫的熱量：
   Q1=10800kcal/h
  溶劑升溫的熱量：
   Q1=3000kcal/h
總的熱量：  Q=49500kcal/h
設備熱損失取15%，
則總的熱量為：  Q=56925kcal/h
蒸汽耗量：  G蒸汽=114--130 kg/h
Q=KA△Tm   △Tm=40   K=15  求得A=95平方
根據(jù)經(jīng)驗   ?。?ZPLG3000-18  1臺（最下部1只盤和出料底盤冷卻）
三、工作原理:
    有機物真空盤式干燥機濕物料通過加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，溶劑冷凝，尾氣真空泵抽出最后排空。
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