一， 工藝條件
1. 物料：            維生素
2. 初含濕分：        54 %（濕基）
3. 終含濕分：         4 %（濕基）
4. 溶劑：            水： 45%   石油醚： 9%
5. 濕品產(chǎn)量：        300 Kg/h
6. 干品粒度：       20--750目
7. 干品堆積比重：    0.65g/cm3
8. 干燥溫度：        100--110℃
9. 進料溫度：         20℃
10. 加熱方式:         蒸汽（0.12MPa)
11. 回收：            主機
12. 設備材質(zhì):      內(nèi)外304不銹鋼制作，支腿A3，法蘭內(nèi)貼不銹鋼304.             
13. 安裝:            室內(nèi)
14. 電源:          380V   50HZ   防爆
15. 環(huán)境:          20℃  760mmHg  相對濕度φ=80%
16. 冷媒：         - 10℃冷凍水
二. 工藝計算： 
1、 濕處理量：             G濕=300 kg/h
2、 溶劑蒸發(fā)量：           W ≈159kg/h
3、 干品產(chǎn)量：             G干= 141 kg/h
4、 蒸發(fā)溶劑的熱量：
   Q1=94605kcal/h
 干物料升溫的熱量：
   Q1=3384kcal/h
  溶劑升溫的熱量：
   Q1=12720kcal/h
總的熱量：  Q=110691kcal/h
設備熱損失取15%，
則總的熱量為：  Q=127295kcal/h
Q=KA△Tm   △Tm=55   K=25  求得A=80平方
根據(jù)經(jīng)驗   ?。?ZPLG3000-14  1臺（最下部2只盤冷卻）
三．工作原理:
     維生素A真空盤式干燥機物料油真空球閥打開進入第一層干燥布料盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，溶劑冷凝，尾氣真空泵抽出最后排空。

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