真空盤式連續(xù)干燥機 專題網(wǎng)站
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盤式干燥機工 作 原 理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 |
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盤式干燥機主 要 應 用 領 域
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華 （一） 有機化工產(chǎn)品 聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。 （二）無機化工產(chǎn)品 輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。 （二） 醫(yī)藥、食品 氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。 （三） 飼料、 肥料 碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。 |
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盤式干燥機使 用 特 點
（一） 調控容易、適用性強 1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。 2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。 3、物料的停留時間可以^調整。 4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需在混合。 （二）操作簡單、容易 1、干燥機的開車、停車操作非常簡單。 2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。 （三）能耗低 1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。 （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 1、常壓型：由于設備內(nèi)氣流速低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （五）安裝方便、占地面積小 1、干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。 |
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盤式干燥機技 術 特 性
（一）干燥盤設計要求 1、設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。 2、^高使用壓力：一般≤0.4 MPa，^高可達1.6 MPa。 3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。 （二）物料傳送系統(tǒng) 1、主軸轉速：1～10轉/分，電 磁或變頻無級調速。 2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。 4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三 ）殼體 有常壓、密閉、真空三種型式 1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。 2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3、真空盤式干燥機型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內(nèi)。 |
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盤式干燥機操作流程
基本配置盤式連續(xù)干燥流程 濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥機的頂部，在干燥機中流過時完成干燥過程，從干燥機底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 |
真空型盤式連續(xù)干燥機工作原理
適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
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