盤(pán)式干燥機(jī)產(chǎn)品制作優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

.1熱源進(jìn)出方式：同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤(pán)式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤(pán)內(nèi)蒸氣存在短路現(xiàn)象，盤(pán)面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤(pán)面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

2耙臂的改進(jìn)：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤(pán)式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專(zhuān)門(mén)進(jìn)行改進(jìn)，采用38*5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

.3盤(pán)面強(qiáng)度及凹凸不平：針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問(wèn)題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，^終盤(pán)盤(pán)面采用鼓壓氣泡形式與上盤(pán)面焊接，既起到加強(qiáng)上表面的作用又能起到內(nèi)部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時(shí)

大盤(pán)面外擋料圈及小盤(pán)面內(nèi)落料圈均為鋼板加強(qiáng)后焊接成型，大盤(pán)外沿上壓制為圓弧，小盤(pán)面下壓制為圓弧，使盤(pán)面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。加熱盤(pán)力學(xué)模型見(jiàn)圖3。

.4盤(pán)面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤(pán)面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤(pán)面吻合程度高，從而解決了盤(pán)面積料的問(wèn)題。

.5軸承的保護(hù)：同行業(yè)廠家把料盤(pán)直接套在主軸上，各層物料降落過(guò)程中非常容易掉入^底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤(pán)中間增加了環(huán)形法蘭配倒錐形座，讓上盤(pán)面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤(pán)，避免了物料降落時(shí)拋灑出下盤(pán)落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料加氣密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。